1.質(zhì)輕、比強(qiáng)度高。塑料質(zhì)輕，一般塑料的密度都在0.9~2.3克/厘米3之間，只有鋼鐵的1/8~1/4、鋁的1/2左右，而泡沫塑料的密度低，約在0.01~0.5克/厘米3之間。按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱(chēng)為比強(qiáng)度，有些塑料的比強(qiáng)度接近鋼材。例如合金鋼材，其單位質(zhì)量的拉伸強(qiáng)度為160兆帕，而用玻璃纖維的塑料可達(dá)到170~400兆帕。2.緣性能。塑料都具有的電緣性能，如小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性
脫模布中879-2和879-10是相同的堅(jiān)韌，精細(xì)編織的尼龍織物（通常稱(chēng)為剝離層）。 ...用于在真空裝袋操作中將透氣袋和真空袋與層壓板分開(kāi)。脫模布的剝離層是織物材料的額外層，其在制造期間鋪設(shè)在復(fù)合材料的外表面上。打算在粘結(jié)之前的某個(gè)將來(lái)時(shí)間剝離該層。脫模布的剝離層是機(jī)織織物，玻璃，尼龍或其他合成材料。在復(fù)合材料制造過(guò)程的固化周期中，剝離層織物會(huì)吸收一些基質(zhì)樹(shù)脂，并成為層壓材料的中間部分。當(dāng)要進(jìn)行
復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)鎮(zhèn)，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基復(fù)合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn)，如：（1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；（2）噴射成型工藝；（3）樹(shù)脂傳遞模塑成型技術(shù)（RTM技術(shù)）；（4）袋壓法（壓力袋法）成型；（5）真空袋壓成型；（6）熱壓罐成型技術(shù)；（7）液壓
